Simulationen und digitale Zwillinge nutzen beide digitale Modelle, um die verschiedenen Prozesse eines Systems darzustellen, aber ein digitaler Zwilling bietet eine virtuelle Umgebung, die immer auf dem neuesten Stand ist, was ihn flexibler für Anwendungen über den gesamten Produktlebenszyklus macht.
Ein digitaler Zwilling kann von der Forschung und Entwicklung über die Produktion bis hin zur Überwachung und Wartung eingesetzt werden. Er setzt Synergien frei, indem er als einzige Quelle der Wahrheit für alle Abteilungen definiert wird, vom Design über die Schulung bis hin zum Marketing.
Maplesoft hat sich mit führenden Unternehmen der Branche zusammengeschlossen, um eine gemeinsame Definition des digitalen Zwillings zu akzeptieren:
Zeit und Geld bei der Gestaltung sparen
Schnellere Kontrolltests
Reduzierte Ausfallzeiten
Zuverlässige Modellierung von Antworten
In der Industrie bietet der digitale Zwilling unbegrenzte Möglichkeiten über den Entwurfsprozess hinaus. Für Teams, die Maschinen und industrielle Systeme modellieren, gehören dazu die Bereitstellung einer virtuellen Umgebung für Entwurf, Prüfung, Überwachung, Diagnose und für die Entwicklung einer erweiterten Realität (Augmented, Virtual oder Mixed Reality) für Visualisierung und Schulung.
Simulationen auf Fabrikebene haben zwar einen visuellen Reiz, aber der gesamte Entwicklungsprozess gewinnt an Wert und Skalierbarkeit, wenn die Modellierung auf Maschinenebene erfolgt.
Das zentrale Nutzenversprechen der digitalen Zwillinge auf Maschinenebene hat seinen Ursprung in:
Die meisten Unternehmen sind begeistert von den Möglichkeiten und Effizienzgewinnen, die sich durch die Einführung digitaler Engineering-Techniken ergeben, haben aber Schwierigkeiten, mehrere Systeme gleichzeitig umzustellen, so dass sie sich nicht sicher sind, ob sie die Geschäftsziele durch diesen Prozess tatsächlich erreichen werden.
Basierend auf unserer Erfahrung bei der Unterstützung von Kunden aus einer Reihe von Branchen bieten wir eine Lösungsstrategie mit MapleSim an, die von digitalen Modellen zu digitalen Zwillingen führt:
Während dieses Prozesses empfehlen wir Ihnen:
MapleSim bietet eine effiziente und flexible Modellierungsumgebung für die Entwicklung Ihres digitalen Zwillings. Die Erstellung eines digitalen MapleSim-Modells bietet eine virtuelle Darstellung Ihres Produkts und ist der erste Schritt zur Anwendung von virtuellen Inbetriebnahmen und digitalen Zwillingen zur digitalen Transformation Ihres Betriebs.
Die progressive Lösungs-Roadmap bietet einen Rahmen, um Ihre Geschäftsziele schnell zu erreichen, mit realistischen Verpflichtungen Ihrer internen Ressourcen.
Das MapleSim-Modell dient als virtueller Prototyp, der dem Konstrukteur hilft, die Empfindlichkeit der Parameter und die allgemeinen Leistungserwartungen zu bewerten und Komponenten wie Getriebe und Motoren auszuwählen.
Als wesentlicher Bestandteil moderner virtueller Inbetriebnahmen dient das MapleSim-Modell als realistische Simulation für schnelle, präzise SPS-Tests und stellt sicher, dass Probleme beim Steuerungsdesign behoben werden, bevor sie in der Produktion auftreten.
Wenn das MapleSim-Modell mit physikalischen Leistungsdaten kombiniert wird, wird es Teil eines digitalen Zwillings und bietet Mehrwertfunktionen für Ihre Produktionsprozesse, wie z. B.:
Durch die Automatisierung der Betriebsdatenaktualisierung mithilfe einer cloudbasierten digitalen Zwillingslösung können Sie einen Maschinenpark in die Simulation Ihrer industriellen Systeme und Anlagen einbeziehen. Dies ermöglicht Kosteneinsparungen durch prädiktive Modellierung, Fehlererkennung in Echtzeit und einen höheren Liniendurchsatz.
Wie sehen digitale Zwillinge auf Flottenebene aus?
Diese Blog-Artikel zeigen mögliche Arbeitsabläufe bei der Verwendung der leistungsstarken Modellierungsfunktionen von MapleSim auf Systemebene zusammen mit Cloud-basierten digitalen Zwillingen: