Digitale Zwillinge mit MapleSim erstellen

Digitale Zwillinge mit MapleSim erstellen

Mit Simulationslösungen der nächsten Generation, die auf MapleSim-Modellen aufbauen, können Sie Ihre Produktentwicklung beschleunigen, die Leistung Ihrer Automatisierungshardware verbessern und sogar die Diagnose in Echtzeit für die Anlagen in Ihrer Industrieflotte unterstützen.

Was ist ein digitaler Zwilling?

Simulationen und digitale Zwillinge nutzen beide digitale Modelle, um die verschiedenen Prozesse eines Systems darzustellen, aber ein digitaler Zwilling bietet eine virtuelle Umgebung, die immer auf dem neuesten Stand ist, was ihn flexibler für Anwendungen über den gesamten Produktlebenszyklus macht.

Ein digitaler Zwilling kann von der Forschung und Entwicklung über die Produktion bis hin zur Überwachung und Wartung eingesetzt werden. Er setzt Synergien frei, indem er als einzige Quelle der Wahrheit für alle Abteilungen definiert wird, vom Design über die Schulung bis hin zum Marketing.

Maplesoft hat sich mit führenden Unternehmen der Branche zusammengeschlossen, um eine gemeinsame Definition des digitalen Zwillings zu akzeptieren:

What is a Digital Twin?
Ein digitaler Zwilling ist ein virtuelles Modell eines entsprechenden physischen Produkts, das mit Echtzeit-Betriebsdaten angereichert wird, um auf die gleiche Weise wie das physische Produkt zu reagieren.
Klicken Sie hier, um mehr darüber zu erfahren, wie digitale Zwillinge in der Industrie eingesetzt werden.
Saving Time and Money on Designing

Zeit und Geld bei der Gestaltung sparen

Faster Control Testing

Schnellere Kontrolltests

Reduced Downtime

Reduzierte Ausfallzeiten

Reliable Modeling Responses

Zuverlässige Modellierung von Antworten

Vorteile von digitalen Zwillingen auf Maschinenebene

In der Industrie bietet der digitale Zwilling unbegrenzte Möglichkeiten über den Entwurfsprozess hinaus. Für Teams, die Maschinen und industrielle Systeme modellieren, gehören dazu die Bereitstellung einer virtuellen Umgebung für Entwurf, Prüfung, Überwachung, Diagnose und für die Entwicklung einer erweiterten Realität (Augmented, Virtual oder Mixed Reality) für Visualisierung und Schulung.

Simulationen auf Fabrikebene haben zwar einen visuellen Reiz, aber der gesamte Entwicklungsprozess gewinnt an Wert und Skalierbarkeit, wenn die Modellierung auf Maschinenebene erfolgt.

Das zentrale Nutzenversprechen der digitalen Zwillinge auf Maschinenebene hat seinen Ursprung in:

  • Zeit und Geld sparen beim Entwurf: Virtuelles Prototyping mit MapleSim ist für die Produktentwicklung kostengünstiger und vielseitiger als physisches Prototyping.
  • Schnellere Steuerungstests: Die virtuelle Inbetriebnahme mit MapleSim beschleunigt die Validierung des SPS-Codes und verringert das Risiko, die physische Hardware beim Testen verschiedener Steuerungsstrategien zu beschädigen. Unser schneller, effizienter Simulationscode hat die nötige Genauigkeit, um genaue Ergebnisse mit Echtzeitleistung zu liefern.
  • Geringere Ausfallzeiten: Eine genaue Vorhersage des Anlagenverhaltens hilft bei der Gestaltung einer proaktiven Wartung, beschleunigt die Reaktion der Support-Teams und reduziert Ausfallzeiten. Die virtuelle Umgebung kann auch für die Fehlersuche bei Problemen mit der Produktionsleistung genutzt werden.
  • Zuverlässige Modellierungsreaktionen: MapleSim-Modelle von Produktionssystemen können mit Betriebsdaten ergänzt und dann für Qualitätsprüfungen, die Entwicklung von Diagnosen bei der Überwachung von Flotten in Echtzeit und für Prognosen von Geschäftskennzahlen wie Ertrag, Auslastung oder Durchsatz verwendet werden.
Klicken Sie hier, um mehr über die Vorteile von digitalen Zwillingen zu erfahren.

Erste Schritte mit digitalen Zwillingen

Die meisten Unternehmen sind begeistert von den Möglichkeiten und Effizienzgewinnen, die sich durch die Einführung digitaler Engineering-Techniken ergeben, haben aber Schwierigkeiten, mehrere Systeme gleichzeitig umzustellen, so dass sie sich nicht sicher sind, ob sie die Geschäftsziele durch diesen Prozess tatsächlich erreichen werden.

Basierend auf unserer Erfahrung bei der Unterstützung von Kunden aus einer Reihe von Branchen bieten wir eine Lösungsstrategie mit MapleSim an, die von digitalen Modellen zu digitalen Zwillingen führt:

  • Wenden Sie die Simulationsstrategie schrittweise an, um sie auf Ihre Unternehmensziele abzustimmen.
  • Nutzen Sie die Vorteile, die sich aus dem Abschluss der ersten Simulationsphasen ergeben , bevor Sie Pläne für weitere Schritte schmieden.

Während dieses Prozesses empfehlen wir Ihnen:

Bestimmen Sie Ihre vorrangigen Geschäftsziele
Auf der Grundlage Ihrer betrieblichen Probleme und Geschäftsanforderungen können Sie die oben aufgeführten Anwendungen von digitalen Zwillingen prüfen und die dringendsten identifizieren. Setzen Sie sich mit Maplesoft Engineering Solutions in Verbindung, um die Projektoptionen auf der Grundlage Ihrer Budgets und Zeitpläne zu besprechen.
Einfach anfangen
Der erste Schritt ist die Erstellung eines digitalen Modells, um Ihr Produkt zu simulieren. Dies ist mit den Komponenten auf Systemebene in MapleSim, das die Simulation Ihres Produkts auf die wesentlichen Elemente herunterbricht, leicht zu bewerkstelligen.
Nutzen Sie die virtuelle Modellierungsumgebung für Ihre Offline-Tests
Sobald das virtuelle Modell erstellt ist, können Sie Zeit und Geld sparen, indem Sie es zum Testen und Validieren Ihres physischen Prototyps, Ihres Steuerungscodes und sogar zur Unterstützung bei Produktverbesserungen und der Fehlersuche in Echtzeit verwenden. Klicken Sie hier, um zu erfahren, wie Sie Ihr MapleSim-Modell mit Ihrer Werkzeugkette in der Automation verbinden können.
Profitieren Sie von unserer Erfahrung
Die Full-Service-Lösungen von Maplesoft können Ihr Ausgangsmodell bereitstellen und die Implementierung digitaler Zwillinge erleichtern, so dass Sie diesen leistungsstarken Ansatz zur Diagnose, Behebung und Optimierung der Maschinenleistung nutzen können.
Klicken Sie hier, um mehr über die Anwendungen von digitalen Zwillingen zu erfahren.

MapleSim Roadmap für digitale Zwillinge auf Maschinenebene

MapleSim bietet eine effiziente und flexible Modellierungsumgebung für die Entwicklung Ihres digitalen Zwillings. Die Erstellung eines digitalen MapleSim-Modells bietet eine virtuelle Darstellung Ihres Produkts und ist der erste Schritt zur Anwendung von virtuellen Inbetriebnahmen und digitalen Zwillingen zur digitalen Transformation Ihres Betriebs.

Die progressive Lösungs-Roadmap bietet einen Rahmen, um Ihre Geschäftsziele schnell zu erreichen, mit realistischen Verpflichtungen Ihrer internen Ressourcen.

MASCHINENDESIGN

Das MapleSim-Modell dient als virtueller Prototyp, der dem Konstrukteur hilft, die Empfindlichkeit der Parameter und die allgemeinen Leistungserwartungen zu bewerten und Komponenten wie Getriebe und Motoren auszuwählen.

MASCHINENSTEUERUNG

Als wesentlicher Bestandteil moderner virtueller Inbetriebnahmen dient das MapleSim-Modell als realistische Simulation für schnelle, präzise SPS-Tests und stellt sicher, dass Probleme beim Steuerungsdesign behoben werden, bevor sie in der Produktion auftreten.

MASCHINENBEDIENUNGEN

Wenn das MapleSim-Modell mit physikalischen Leistungsdaten kombiniert wird, wird es Teil eines digitalen Zwillings und bietet Mehrwertfunktionen für Ihre Produktionsprozesse, wie z. B.:

  • Bewertung der Leistung und Optimierung des operativen Durchsatzes
  • Einsatz virtueller Sensoren zur Bewertung schwer zu messender Parameter
  • Entwicklung von Echtzeitdiagnosen für Maschinen und Steuerungen
  • Korrigierende und vorausschauende Wartung

IOT/FLOTTENBETRIEB

Durch die Automatisierung der Betriebsdatenaktualisierung mithilfe einer cloudbasierten digitalen Zwillingslösung können Sie einen Maschinenpark in die Simulation Ihrer industriellen Systeme und Anlagen einbeziehen. Dies ermöglicht Kosteneinsparungen durch prädiktive Modellierung, Fehlererkennung in Echtzeit und einen höheren Liniendurchsatz.

Wie sehen digitale Zwillinge auf Flottenebene aus?

Diese Blog-Artikel zeigen mögliche Arbeitsabläufe bei der Verwendung der leistungsstarken Modellierungsfunktionen von MapleSim auf Systemebene zusammen mit Cloud-basierten digitalen Zwillingen: